近日，2021年冶金科學技術獎獲獎項目揭曉。太鋼“核電用高品質不銹鋼制造技術及品種開發(fā)”項目獲一等獎，“－19μm粒級鐵礦選礦高效綜合技術開發(fā)與應用”“綠色焦化全流程關鍵技術裝備開發(fā)與工業(yè)應用”“鋼產品力學性能試驗用試樣取樣及試樣制備標準研制”“冶金車載式渣罐在線傾翻裝備與技術開發(fā)”四個項目獲三等獎。

冶金科學技術獎由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會和中國金屬學會共同發(fā)起并設立，旨在推動冶金工業(yè)科技進步和科技創(chuàng)新工作，是代表科技成果在冶金行業(yè)內水平的重要標志之一。按照相關標準，經嚴格評審，2021年度冶金科學技術獎共評出獲獎項目113項，其中特等獎3項、一等獎21項、二等獎32項、三等獎57項。

“核電用高品質不銹鋼制造技術及品種開發(fā)”項目，成功開發(fā)了316H、316L等14個牌號的系列產品，應用于我國自主設計的鈉冷快堆、ITER計劃以及“華龍一號”“國和一號”等27臺國內外核電項目，整體技術達到國際領先水平，解決了核電重點工程不銹鋼材料的“卡脖子”難題，使太鋼實現了核電用不銹鋼關鍵制造技術的突破，具備了不同核電技術用高性能、特殊不銹鋼材料的高質量、高效制造能力。這也是太鋼主持完成的科技成果連續(xù)六年榮獲冶金特等或一等獎殊榮。

“－19μm粒級鐵礦選礦高效綜合技術開發(fā)與應用”屬礦山資源領域選礦自選項目。該項目的實施，解決了微細粒鐵礦選礦－19μm級別鐵礦物損失高、藥劑和能耗高、高堿度高硬度高粘度工藝循環(huán)水導致選礦效率低等技術難題，實現了－19μm級別微細粒鐵礦選礦技術的重大突破，引領了微細粒鐵礦技術的發(fā)展，為建設綠色高效礦山提供了可借鑒的范例，對促進國內外選礦技術高質量發(fā)展起到顯著的推動作用。

“綠色焦化全流程關鍵技術裝備開發(fā)與工業(yè)應用”項目屬于冶金科學技術環(huán)保領域。該項目基于焦化企業(yè)的無組織排放控制已成為發(fā)展過程所面臨的難點和痛點、有組織排放控制需強化升級的現狀，開發(fā)了綠色焦化全流程關鍵技術和裝備，構建了科學的環(huán)保治理技術方案。相關技術裝備成功應用于太鋼焦化廠焦爐及配套工序，形成了行業(yè)領先的焦化環(huán)保治理技術，有效解決了焦化企業(yè)環(huán)保治理難題，緩解了環(huán)保生存壓力，為行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展探索出一條成功之路。

“鋼產品力學性能試驗用試樣取樣及試樣制備標準研制”項目由鋼鐵研究總院、寶山鋼鐵股份有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司等單位合作，編制《鋼鐵材料力學與工藝性能標準試樣圖集及加工工藝匯編》，整理出24種鋼材物理性能取樣、試樣標準圖305幅，統(tǒng)一了鋼鐵企業(yè)及用戶性能檢驗用取樣位置圖和試樣圖，減小不同實驗室間因試樣不同及加工工藝不同造成檢驗結果的差異，同時編制了國家指導性標準。據測算，本指南的使用每年可為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造可觀的經濟效益。

“冶金車載式渣罐在線傾翻裝備與技術開發(fā)”項目開發(fā)的車載式渣罐在線傾翻裝備，實現了“源頭集塵”，通過開發(fā)“渣罐傾翻”“渣罐搗鍋”“熱燜池蓋吊運”功能，完全替代了原天車傾翻渣罐工藝。項目投入使用后，除塵器運行效率和效果得到提升，鋼渣處理過程的二次污染有效降低，現場作業(yè)環(huán)境顯著改善，設備故障率及日常維護量大幅降低，設備運行成本得到控制，項目整體水平達到國內領先，對行業(yè)技術進步具有示范和帶動作用。

此次獲獎的科研成果和獎項，是近年來太鋼注重科技創(chuàng)新驅動、發(fā)揮科技創(chuàng)新主體作用的最佳體現，為全面提升企業(yè)核心競爭力和太鋼品牌形象做出了突出貢獻。來源：太鋼集團